目(mu)前，我國大部(bù)分包裝企業(yè)生産彩盒采(cǎi)用的是兩種(zhong)工藝♊：1、先印刷(shuā)彩色面紙，後(hou)覆膜或上光(guang)，之後再手工(gong)裱膠或機械(xiè)自動貼合瓦(wǎ)楞成型；2、将彩(cai)色圖文印♍在(zai)塑料🔞膜上，再(zai)覆到百卡紙(zhi)上，然後裱貼(tiē)成型。
無論采(cai)用哪種工藝(yi)生産的彩箱(xiang)彩盒，其承壓(ya)力和抗壓強(qiang)度均大大低(dī)于同材質的(de)普通水印紙(zhǐ)箱（紙闆線💃🏻生(shēng)産🏃🏻♂️），遇到客戶(hu)急需或陰雨(yu)天就難以保(bǎo)證質🤟量，這一(yi)問題深深困(kun)擾着生産者(zhě)，那麽🔅如何解(jie)決呢？
大家都(dōu)知道：紙闆線(xiàn)生産紙箱是(shì)通過塗膠、加(jiā)熱瞬🌍間粘合(he)、烘幹🔞後成型(xíng)的；而裱貼的(de)彩盒彩箱紙(zhǐ)闆是不加熱(rè)烘幹的，膠液(ye)中的💯水分滲(shèn)透到紙張裏(li)面，加之彩面(miàn)上光油和塑(sù)料🔴薄膜的阻(zu)隔，箱坯内的(de)水分☀️長時間(jiān)得❗不到散發(fā)，自然就回軟(ruǎn)降低了強度(du)。因此，我們從(cong)如下幾個因(yin)素尋找解決(jue)問題的方法(fa)：
1、紙張搭配
有(yǒu)些企業存在(zai)這樣一個誤(wù)區：裏面紙用(yòng)的克重愈大(da)愈💯能增加紙(zhi)箱的承壓力(li)和抗壓強度(dù)，其實不然🙇♀️。欲(yu)增強彩箱彩(cǎi)盒的承壓力(li)、抗壓強度必(bi)須增強芯紙(zhi)的承壓能力(li)，隻要面紙裱(biǎo)膠後不顯瓦(wa)楞痕迹就應(yīng)盡量采用低(di)克重紙張；芯(xīn)紙、瓦紙好使(shǐ)用挺力好♉、環(huan)壓強度高的(de)草漿或木漿(jiāng)紙。不要使😄用(yòng)中強、或普強(qiang)瓦紙，因其🏃🏻多(duo)🐉爲生漿和再(zai)生漿的混合(he)物，吸♈水快、環(huán)壓強度低、韌(rèn)性雖好但挺(tǐng)度低。經試驗(yan)，采用可勃法(fa)測定中強瓦(wǎ)紙比♉劃漿紙(zhǐ)吸水率高😄15%－30%左(zuo)右；裏紙可适(shi)當增加克重(zhòng)。實踐證明，降(jiang)低🎯裏面紙的(de)克重，增加🚩瓦(wa)紙、芯紙克重(zhòng)，無論是從📐質(zhi)量還是價位(wèi)上更具競♊争(zheng)優勢。
2、膠的質(zhì)量
紙箱生産(chǎn)現在使用的(de)大都是自制(zhi)或購買的玉(yu)米澱粉膠。優(you)質的玉米膠(jiāo)不但粘合強(qiang)度好，而且還(hái)能增強⛱️紙闆(pan)的承壓力、挺(ting)力等，且箱體(ti)不易變形。玉(yu)米澱粉膠的(de)優劣與制作(zuo)工藝、環境、原(yuan)輔料質量、攪(jiao)拌時間等有(yǒu)🔴密切的關系(xi)。玉米澱粉的(de)質量要求，細(xì)度98－100目，灰分不(bú)超過0.1%；含水量(liàng)14.0%；酸度20CC/100g；二氧化(huà)硫0.004%；氣味正常(cháng)；顔👈色白或略(luè)帶微黃。制膠(jiao)澱粉質量如(rú)不符合此💃标(biao)準，可視情況(kuàng)适當降低水(shuǐ)比⛹🏻♀️。氣溫升高(gao)，水比應相應(ying)減少，硼砂，片(piàn)堿應酌情增(zēng)加，雙氧水應(ying)減少用量。熟(shu)膠❓制好後不(bu)宜久放，尤其(qi)夏季随🛀🏻做随(sui)用，膠液裏加(jiā)入🌏甲醛3%－4%、甘油(yóu)、硼酸各0.1%，可增(zēng)加紙張阻水(shuǐ)能力🛀🏻、加快粘(zhan)合速度、增強(qiáng)紙闆硬度。
3、塗(tú)膠量
無論是(shì)手工還是自(zi)動機械裱貼(tiē)彩面，塗膠量(liang)不宜過🌈大。實(shi)🔴際㊙️生産中，有(you)些員工爲了(le)避免脫膠人(ren)爲增加塗🧡膠(jiāo)量，這是🐅不足(zú)取的，必須嚴(yán)格控制。塗膠(jiāo)量應以80－110g/m2爲佳(jiā)。不過要視瓦(wǎ)楞大小調節(jie)，掌握住膠量(liàng)均勻塗布楞(leng)峰爲宜，隻要(yao)不脫膠，膠量(liang)越少越好。
4、單(dan)面紙闆的質(zhi)量
單面瓦楞(lèng)紙闆的質量(liang)是由原紙的(de)質量、瓦楞楞(lèng)型、瓦㊙️楞⛱️機👉的(de)♍工作溫度、粘(zhan)合劑質量、機(ji)器運行速度(du)，操作者🏒技術(shù)水平決定的(de)。
